แชร์

5ส เครื่องมือสร้างสรรค์สภาพแวดล้อมการทำงานที่ยอดเยี่ยม

อัพเดทล่าสุด: 26 พ.ย. 2024
40 ผู้เข้าชม

5ส คือแนวคิดที่เน้นการสร้างสภาพแวดล้อมในการทำงานที่เป็นระเบียบ เรียบร้อย สะอาด และปลอดภัย โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ลดความผิดพลาด และสร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ดี 5ส ประกอบด้วย 5 ขั้นตอน ดังนี้

1. สะสาง (Seiri)

  • แยกสิ่งของออกเป็น 2 ประเภท: สิ่งของที่จำเป็นต้องใช้ และสิ่งของที่ไม่จำเป็น
  • กำจัดสิ่งของที่ไม่จำเป็นออกไป: เพื่อลดความรก และเพิ่มพื้นที่ในการทำงาน
  • ทำเครื่องหมายสิ่งของที่จำเป็น: เพื่อให้รู้ว่าสิ่งของใดสำคัญและควรเก็บไว้ในตำแหน่งใด

2. สะดวก (Seiton)

  • จัดระเบียบสิ่งของ: วางสิ่งของให้เป็นระเบียบ มีที่อยู่ที่แน่นอน หาง่าย
  • ทำป้ายชื่อ: เพื่อให้ทุกคนรู้ว่าสิ่งของแต่ละชนิดอยู่ที่ไหน
  • จัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์: ให้เข้าถึงได้ง่ายและสะดวกในการใช้งาน

3. สะอาด (Seiso)

  • ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน: กำจัดฝุ่นละออง คราบสกปรก และสิ่งสกปรกอื่นๆ
  • ตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องจักร: ให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดีและพร้อมใช้งาน
  • กำจัดแหล่งเพาะพันธุ์เชื้อโรค: เช่น ขยะเศษอาหาร

4. สุขลักษณะ (Seiketsu)

  • สร้างมาตรฐาน: กำหนดมาตรฐานความสะอาดและความเป็นระเบียบ
  • ตรวจสอบและแก้ไขปัญหา: อย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษามาตรฐาน
  • สื่อสารมาตรฐาน: ให้พนักงานทุกคนเข้าใจและปฏิบัติตาม

5. สร้างนิสัย (Shitsuke)

  • สร้างวินัย: ให้พนักงานทุกคนปฏิบัติตาม 5ส อย่างสม่ำเสมอ
  • ให้ความสำคัญกับการมีส่วนร่วม: จากทุกคนในองค์กร
  • ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: เพื่อพัฒนาให้ 5ส เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมองค์กร

ประโยชน์ของ 5ส

  • เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน: เมื่อสิ่งของอยู่ถูกที่ถูกทาง การทำงานก็จะรวดเร็วขึ้น
  • ลดความผิดพลาด: สภาพแวดล้อมที่เป็นระเบียบจะช่วยลดความผิดพลาดในการทำงาน
  • ลดต้นทุน: ลดการสูญเสียจากการเสียของ หรือการเสียเวลาในการค้นหาสิ่งของ
  • เพิ่มความปลอดภัย: สภาพแวดล้อมที่สะอาดและเป็นระเบียบจะช่วยลดอุบัติเหตุ
  • เพิ่มความพึงพอใจในการทำงาน: พนักงานจะรู้สึกดีและมีกำลังใจในการทำงานมากขึ้น

5ส ไม่ใช่แค่การทำความสะอาด แต่เป็นการสร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ดี การนำ 5ส ไปปฏิบัติจะช่วยให้องค์กรบรรลุเป้าหมายและประสบความสำเร็จได้อย่างยั่งยืน







BY: MANthi

ที่มา: Gemini


บทความที่เกี่ยวข้อง
โรงงานพลังงานหมุนเวียนเต็มรูปแบบ ก้าวสู่การผลิตที่ยั่งยืน
การเปลี่ยนแปลงมาใช้พลังงานสะอาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และทุกภาคส่วนต้องร่วมมือกันเพื่อให้เป้าหมายนี้เป็นจริง
9 ธ.ค. 2024
ติดตามสถานะการผลิต และต้นทุน
ระบบ Machines Monitoring System มีหน้าที่ตรวจสอบและแจ้งเตือนเมื่อมีความผิดปกติเกิดขึ้นกับเครื่องจักร การสะสมข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจจับความผิดปกติและการเปรียบเทียบข้อมูล
6 ธ.ค. 2024
Andon คืออะไร?
ในการผลิตแบบลีน Andon ในภาษาญี่ปุ่นนั้นแปลว่าดวงไฟ(Lamp) ใน Lean Manufacturing โดย Andon จะแสดงสถานะการผลิตตัวอย่างเช่น แสดงสีเขียว เมื่อกำลังผลิต
6 ธ.ค. 2024
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ