ก็คือการลดใช้พลังงานที่ผู้ประกอบการต้องจ่ายในแต่ละเดือน ไม่ว่าจะเป็นค่าน้ำค่าไฟ กว่าจะออกมาเป็นสินค้าแต่ละชิ้น ไม่ใช่ต้นทุนจำนวนน้อย ๆ เลยทีเดียว ซึ่งการลดค่าใช้จ่ายส่วนนี้ ก็อาจจะเลือกทำได้หลายวิธี เช่น
วิธีหนึ่งที่ช่วยลดค่าใช้จ่ายในโรงงาน ก็คือเน้นการ Lean ทุกกระบวนการ ขั้นตอน เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ไม่ว่าจะเป็น
หลัก 5 ประการของ Lean
1. กำหนดเป้าหมายและคุณค่า (Define Value)
2. วางแผนดำเนินงาน (Map The Value Stream)
3. สร้างขั้นตอนการดำเนินงาน (Create Flow)
4. การผลิตแบบทันเวลา (Establish Pull)
5. วัดผลความสมบูรณ์แบบ (Pursue Perfection)
ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิต รวมถึงราคาสินค้า คงหนีไม่พ้นเรื่องวัตถุดิบ ซึ่งราคาก็มักจะขึ้น ๆ ลง ๆ ถ้าผู้ประกอบการอยากจะลดค่าใช้จ่ายในโรงงาน แนะนำว่าควรจะเปรียบเทียบราคาวัตถุดิบจากตัวเลือก Supplier หลาย ๆ เจ้า ในช่วงนั้น ๆ และเลือกใช้เจ้าที่วัตถุดิบมีคุณภาพในราคาที่โอเค และเจรจาต่อรองเพื่อให้ได้ราคาต่อหน่วยคุ้มค่าที่สุด วิธีนี้อาจจะช่วยลด Cost ด้านการผลิตไปได้บ้าง ในขณะที่สินค้ายังมีมาตรฐานเหมือนเดิม ไม่มากก็น้อย
ค่าใช้จ่ายในโรงงานนั้นมีมากมายที่ผู้ประกอบการต้องแบกรับ กว่าจะผ่านกระบวนการผลิตออกมาเป็นสินค้าสักหนึ่งชิ้น วิธีหนึ่งที่สำคัญมาก ๆ ที่จะช่วยลด Cost ได้ ก็คือแนะนำให้ลองเก็บสถิติทางธุรกิจและนำข้อมูลตัวเลขต่าง ๆ ในการผลิตมาวิเคราะห์ เช่น
ในยุคนี้สิ่งที่ผู้ประกอบการธุรกิจต่าง ๆ ควรพิจารณาก็คือการนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ ที่ช่วยลดต้นทุนในระยะยาวเข้ามาประยุกต์ใช้ในโรงงาน เช่น การติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ ช่วยประหยัดไฟฟ้า
รวมถึงการเลือกใช้รถ AGV หรือ Automated Guided Vehicles ที่ช่วยลำเลียงสินค้าจำนวนมาก ด้วยระบบอัตโนมัติ ทำงานตามโปรแกรมเส้นทางเดินรถที่ตั้งค่าไว้ ไม่ว่าจะเป็นสายโรงงานการผลิต หรือคลังสินค้าก็เหมาะ เพราะ